ООО Мяоли Прецизионное оборудование (Чжанцзяган)

ООО Мяоли Прецизионное оборудование (Чжанцзяган) основано в мае 2014 года и расположено в городе Чжанцзяган, одном из самых влиятельных и перспективных городов дельты Янцзы. Уставной капитал компании составляет 5 миллионов юаней. Компания специализируется на разработке, проектировании и применении твердых материалов. Продукция компании в основном используется в оборудовании для подводной грануляции (включая подводную резку вытяжек, подводную резку на матрицах), а также для горячей резки на матрицах таких полимеров, как PA, PC, ABS, SAN, PP, PE, PC, PAT и других.

Компания имеет два филиала:

1.ООО Чжанцзяган Саэр Специальные металлические изделия (национальное высокотехнологичное предприятие), специализирующееся на производстве фильтров расплава, фильтрующих элементов, а также предоставлении услуг по очистке и техническому обслуживанию фильтрующих элементов;

2.ООО Мяоли Оборудование (Тайчжоу), специализируется на производстве и продаже полнокомплектных грануляторов для сухой резки стренг и другого грануляционного оборудования.

Компания осуществляет производство в соответствии со стандартом качества ISO 9001, строго контролирует качество продукции, уделяет внимание технической разработке и инновациям, совместно с университетами создала аспирантскую исследовательскую станцию. В настоящее время компания имеет более 20 патентов различного типа и является качественным поставщиком для крупных нефтехимических и химических предприятий.

Философия компании: инновации и технологии на передовой, стремиться стать ведущим техническим сервисным поставщиком в соответствующих отраслях.

Принципы компании: качество превыше всего, честность и добросовестность как основа управления. Опираясь на производство и ориентируясь на разработки, компания продолжает развивать и расширять новые продукты на основе существующего ассортимента.

Разработка и внедрение передовых технологий

Используя современное конструкторское и измерительное оборудование, компания достигает непрерывного прогресса в области высокоточных процессов шлифования и высокоэффективной фильтрации. Производительность и точность оборудования соответствуют передовому уровню в отрасли.

Профессиональная специализация в узком сегменте

Сосредоточившись на ключевых категориях оборудования для переработки пластика, команда глубоко разбирается в технологических особенностях таких продуктов, как грануляционное оборудование, системы фильтрации расплава, что позволяет точно соответствовать потребностям клиентов на всех этапах — от выбора оборудования до ввода в эксплуатацию.

Стандартизированные производственные мощности

Наличие стандартизированной производственной базы в Чжанцзягане позволяет осуществлять самостоятельное производство ключевых компонентов и комплексную сборку готового оборудования, обеспечивая эффективную поставку серийных заказов.

Сертификат

FAQ

Ниже приведены решения типовых технических проблем, которые часто возникают при эксплуатации роторных ножей и матриц гранулятора, составленные на основе практического опыта в отрасли. Данные рекомендации помогут оперативно диагностировать неисправности и обеспечить стабильную работу оборудования.

Почему после резки роторными ножами гранулы получаются с заусенцами или неправильной формы?

Основные причины: Износ и затупление режущей кромки, чрезмерный зазор между роторным ножом и неподвижным ножом (превышает 0,05 мм), превышение допустимого значения биения вала ротора.

Способы решения: Заменить роторный нож на новый или выполнить высокоточную перешлифовку старого ножа, заново отрегулировать зазор между роторным ножом и неподвижным ножом до 0,02–0,03 мм, проверить и откорректировать биение вала ротора (должно быть не более 0,01 мм).

Почему срок службы роторных ножей короткий (не достигает ожидаемой долговечности) и как его продлить?

Основные причины: Наличие примесей в сырье (например, металлической стружки), несоответствие материала роторного ножа перерабатываемому материалу, выход из строя системы охлаждения, приводящий к перегреву и износу.

Способы решения: Установить магнитное фильтрующее устройство на стороне загрузки сырья, выбрать роторный нож из сплава в зависимости от твердости перерабатываемого материала (например, износостойкий сплав с твердостью выше HRC 60), проверить проходимость водяных каналов системы охлаждения, обеспечить температуру масла не выше 45°C.

Как справиться с аномальным шумом или вибрацией при работе роторного ножа?

Основные причины: Эксцентричная установка роторного ножа, износ или повреждение подшипников, несоосность вала ротора и муфты двигателя.

Способы решения: Демонтировать роторный нож и выполнить повторную калибровку установки (обеспечить торцевое биение ≤ 0,005 мм), заменить изношенные подшипники, отрегулировать соосность муфты (допустимое отклонение ≤ 0,02 мм).

Как решить проблему засорения отверстий матрицы, приводящего к снижению производительности по гранулам?

Основные причины: Слишком низкая температура плавления материала (неполная пластификация), остатки обуглившегося материала в отверстиях матрицы, неэффективность системы фильтрации.

Способы решения: Повысить температуру плавления до температуры плавления материала + 10–15 °C, на заглушенной машине прочистить засоренные отверстия специальной чистящей иглой (избегая повреждения стенок отверстий), заменить фильтрующий элемент фильтра расплава (рекомендуется проверять каждые 8 часов).

К чему приводит деформация или трещины на матрице после использования?

Основные причины: Недостаточная прочность материала матрицы (например, если не используется легированная сталь 40CrMo), неравномерный нагрев, приводящий к концентрации термических напряжений, неравномерная затяжка болтов при монтаже.

Способы решения: Заменить матрицу на высокопрочную из легированного сплава, проверить исправность нагревательных колец (обеспечить разницу температур в каждой зоне ≤ 5 °C), затягивать болты равномерно по диагональной схеме (крутящий момент должен соответствовать спецификациям матрицы, например, для болтов M16 крутящий момент 35–40 Н·м).

Как отрегулировать неравномерную скорость выхода материала из матрицы (из некоторых отверстий материал выходит медленнее)?

Основные причины: Наличие нагара в отверстиях матрицы, локальный выход из строя нагревательных колец, нестабильное давление расплава.

Способы решения: Замочить матрицу в высокотемпературном моющем средстве и удалить нагар, заменить поврежденные нагревательные кольца, проверить стабильность частоты вращения шнека экструдера (колебания должны быть ≤ 1 об/мин), обеспечить отклонение давления расплава ≤ 5 бар.

Как справиться с «подтеканием материала» при взаимодействии матрицы с роторным ножом?

Основные причины: Плохое прилегание торцевой поверхности матрицы к роторному ножу (превышение допуска плоскостности), износ уплотнительной прокладки матрицы.

Способы решения: Проверить плоскостность торцевой поверхности матрицы (должна быть ≤ 0,01 мм на 1 м), при превышении допуска восстановить поверхность шлифованием, заменить изношенную термостойкую уплотнительную прокладку (рекомендуется из фторкаучука, выдерживающего температуры выше 200 °C), заново затянуть болты крепления матрицы.